Pětiosé spojové obráběcí centrum je obráběcí centrum s vysokým technologickým obsahem a vysokou přesností, které se používá speciálně pro obrábění složitých zakřivených ploch. Tento systém obráběcího centra má významný vliv na letectví, navigaci, armádu, vědecký výzkum, přesné vybavení, vysoce přesné lékařské vybavení a další průmyslová odvětví země. Pojďme si vysvětlit, co je pětiosé článkové obráběcí centrum a jaké jsou jeho výhody. Konkrétní obsah je následující:
1. Co je pětiosé spojovací obráběcí centrum
Pětiosé spojové obrábění se vyznačuje vysokou účinností a vysokou přesností. Obrobek může dokončit komplexní obrábění na jedno upnutí. Dokáže se přizpůsobit zpracování současných forem, jako jsou automobilové díly a konstrukční díly letadel. Mezi pětiosým spojovacím obráběcím centrem a pětistěnným obráběcím centrem je velký rozdíl. Mnoho lidí to neví a mylně považuje pětistěnné obráběcí centrum za pětiosé spojové obráběcí centrum. Pětiosé spojové obráběcí centrum má pět os X, Y, Z, A a C. Osy XYZ a AC tvoří pětiosé spojové obrábění, které je dobré při prostorovém opracování zakřivených ploch, speciálním tvarovém zpracování, vyhloubení , děrování, šikmé otvory, úkosové řezání atd. „Pětistěnné obráběcí centrum“ je obdobou tříosého obráběcího centra, až na to, že dokáže zpracovávat pět povrchů současně, ale neumí provádět speciální tvarové zpracování, jako je např. vrtání šikmých otvorů a řezání úkosů.
Kromě toho je rozsah použití pětiosého spojovacího obráběcího centra velmi široký. Rozumí se, že pětiosý spojovací systém CNC obráběcího centra je v současné době jediným prostředkem pro řešení zpracování oběžných kol, lopatek, lodních vrtulí, těžkých rotorů generátorů, kol automobilů, velkých klikových hřídelí dieselových motorů atd.
2. Výhody pětiosého spojovacího obráběcího centra
1. Zkraťte dobu zpracování a zvyšte přesnost zpracování.
Největší předností pětiosého spojovacího obráběcího centra je to, že všech pět povrchů lze opracovat na jedno upnutí. To je také takzvané vyhýbání se úhlu zpracování. Pokud se jedná o spojovací obráběcí stroj, osa C se může otáčet bez omezení a osa A se může otáčet o 130 stupňů. Tyto vlastnosti zařízení zabraňují rušení během zpracování.
Výhodou toho je, že jedno upnutí může dokončit zpracování, to znamená vyhnout se opakované chybě polohování způsobené vícenásobným upnutím. Jedno upnutí zároveň také šetří mnoho času a zlepšuje efektivitu práce. Může zkrátit dobu od produktu k dodání a snížit zásoby.
2. Snížit investiční náklady na vybavení, prostor dílen a počet dílen.
Levý a pravý stroj na zpracování směsí pětiosého spojovacího obráběcího centra mají obvykle funkce soustruhu, od soustruhů přes frézky až po vertikální frézy. Každý ví, že současná cena zařízení vertikálních mlýnů je velmi drahá. Prostřednictvím nákladů, cyklu zpracování a dalších výpočtů lze zjistit, že pětiosý má vysokou nákladovou výkonnost. Dříve mohla být výroba a zpracování každého založeno hlavně na strojírenské segmentaci. Problém tohoto způsobu výroby je v tom, že je zde spousta čekací doby, kterou nelze odstranit. Inženýrsky náročná výroba reprezentovaná pětiosým zařízením na zpracování směsí však vyžaduje pouze počáteční čekací a odlaďovací čas a s popularizací různých typů softwaru pro simulaci celého stroje v Číně je třeba pro dokončení importovat i pouze prázdná data. programování, což také může značně zkrátit předběžnou přípravu. Proto jsou zahraniční automobilové díly a špičková výroba v zásadě založeny na pěti osách.
3. Není vyžadován žádný speciální přípravek a lze dosáhnout automatizace.
Dalším významným rysem pětiosé je, že se sníží závislost na svítidlech. Běžné obrobky lze upínat přímo pomocí tříčelisťových a čtyřčelisťových sklíčidel a nepravidelné obrobky lze upínat jednou stranou a dvěma čepy. Současně může pětiosé spojovací obráběcí centrum realizovat automatizaci a méně pracovní síly továrny. Například klouby a základny zpracovatelského robota. Dříve se pro kombinované zpracování používalo horizontální a vertikální obrábění, ale nyní je k dosažení 24-hodinového zpracování zapotřebí pouze paleta s nulovým bodem a pětiosé spojovací obráběcí centrum.
