Vertikální CNC soustruh je soubor moderní počítačové technologie, technologie automatického řízení a výroby přesných strojů v jednom z účinných, přesných obráběcích zařízení, široce používaných v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu, přesných přístrojích, výrobě forem a dalších oborech, pro zpracování různých složitých rotační díly. Jeho způsoby zpracování jsou bohaté a rozmanité a následující podrobně představí hlavní způsoby zpracování a vlastnosti vertikálních CNC soustruhů:
Za prvé, soustružení zpracování
Soustružení je nejzákladnější a nejrozšířenější metoda obrábění vertikálních CNC soustruhů. V procesu soustružení je obrobek upevněn na vřetenu obráběcího stroje, aby se otáčel vysokou rychlostí, a soustružnický nástroj se pohybuje po předem stanovené dráze vzhledem k obrobku. Nastavením úhlu, hloubky řezu a rychlosti posuvu nástroje může realizovat přesné obrábění různých rotačních prvků, jako je vnitřní a vnější válec, kužel, stupňovitá hřídel, závit a čelní plocha. Soustružení také zahrnuje následující pododdělení:
1. Hrubé soustružení: rychle odstraňte velké množství přídavku, abyste zajistili vhodnou základnu drsnosti povrchu a rozměrových tolerancí pro následné dokončování.
2. Jemné soustružení: Provádí se na základě hrubovacího soustružení, aby se dosáhlo vyšší rozměrové přesnosti a povrchové úpravy a dosáhlo se konečné velikosti a kvality povrchu požadované výkresem.
3. Kopírování soustružení: řezání podle složité obrysové křivky obrobku je řízeno CNC systémem, který je vhodný pro zpracování nekruhových dílů nebo dílů speciálního tvaru.
4. Soustružení závitů: Použití speciálních nástrojů pro soustružení závitů, podle parametrů závitu (jako je stoupání, stoupání, úhel zubu atd.) přesné řezání šroubovice, zpracování vnitřních a vnějších závitů.
Za druhé, zpracování děr
Na vertikálních CNC soustruzích lze provádět řadu operací zpracování děr, včetně:
1. Vrtání: Pomocí spirálového vrtáku přímo vyvrtejte průchozí nebo slepé otvory požadovaného průměru na obrobku.
2. Vystružování: Použijte vystružovací vrták k rozšíření vyvrtaného otvoru na specifikovanou velikost, zlepšení přesnosti zpracování otvoru a kvality povrchu.
3. Vystružování: Použijte výstružník k dokončení předvrtaných otvorů pro vyšší přesnost válcových otvorů a lepší povrchovou úpravu.
4. Vyvrtávání: pro velké průměry nebo hluboké díry lze vyvrtávací nástroj použít pro vyvrtávání, zejména pro obrobek nainstalovaný na vřetenu pro korekci vnitřní velikosti otvoru nebo dokončování.
Za třetí, drážkování a řezání
1. Drážkování: drážky specifické šířky a hloubky jsou vyříznuty na vnějším kruhu, čelní ploše nebo stěně vnitřního otvoru obrobku, jako jsou drážky pro pero, olejové drážky atd., pro montáž nebo funkční požadavky.
2. Odříznutí: Pomocí soustružnického nástroje podél axiálního posuvu obrobku jednou nebo krok za krokem odřízněte přebytečný materiál a obrobek odřízněte na požadovanou délku.
Za čtvrté, netradiční zpracování
Kromě tradičního obrábění mohou vertikální CNC soustruhy provádět také některé netradiční obráběcí operace:
1. Rýhování: Použijte rýhovací nůž k vyválení souvislých vzorů nebo sítě na povrchu obrobku, abyste zvýšili protiskluzový výkon nebo estetický efekt.
2. Broušení: Některé špičkové vertikální CNC soustruhy jsou vybaveny brusnou funkcí, která může provádět ultra přesnou povrchovou úpravu obrobku prostřednictvím brusného kotouče, kterou nástroj ze slinutého karbidu nemůže dosáhnout.
Za páté, kompozitní zpracování
Moderní vertikální CNC soustruhy mají často funkci soustružení a frézování a mohou dokončit různé zpracování, jako je soustružení a frézování, v jediném klipu:
1. Obvodové frézování: Použití frézy instalované na vřetenu obráběcího stroje pro obvodové frézování, opracování rovin, drážek nebo specifických profilů.
2. Čelní frézování: Použití čelní frézy pro čelní frézování obrobku, k dosažení velké plochy opracování povrchu nebo rychlého odstranění povrchu stupně.
Stručně řečeno, vertikální CNC soustruhy se svým vysokým stupněm automatizace, flexibility a přesnosti mohou používat různé způsoby zpracování pro efektivní a přesnou výrobu dílů, výrazně zkrátit výrobní cyklus, zlepšit kvalitu produktů a přizpůsobit se přísným požadavkům moderního zpracovatelského průmyslu. pro efektivní, přesnou a hromadnou výrobu složitých dílů.
