Při specifické výrobě vertikálních obráběcích center obvykle vznikají různé problémy. Aby se zlepšila efektivita výroby a zajistila kvalita výroby, síť Xiaobian shrnuje běžné problémy vertikálních obráběcích center a poskytuje rozumné a efektivní metody zlepšování, aby si každý mohl přesněji nastavit řeznou rychlost, posuv a hloubku řezu.
Běžný problém 1: Přeříznutí obrobku.
Vnějšími příčinami přeříznutí obrobku jsou obecně nedostatečná tvrdost soustružnického nástroje nebo nevhodné vnější rozměry, zatímco vnitřními příčinami může být nepravidelný chod, nesprávné nastavení řezných parametrů a nerovnoměrné nastavení řezného množství, což má za následek velké tolerance, což má za následek přeříznutí obrobku a výrobu. chyby.
S ohledem na tento problém by měl být počet při přidávání postupu čištění rohů co nejvíce sjednocený, specifický provoz soustružnického nástroje by měl být co největší a měla by být využita funkce SF vertikálního obráběcího centra. dolaďte stupeň a postupně dosáhněte dobrého řezného efektu.
Běžný problém 2: Místo nepřesnosti.
Uprostřed je krok určení počátku obráběcího centra. Dá se říci, že obráběcí centrum je od tohoto kroku neoddělitelné pro konkrétní obsluhu dalších specifických operací. Kromě ruční obsluhy obsluhou mohou otřepy kolem pláště formy, čtyři nesvislé hrany a magnetismus centrovací tyče způsobit nepřesné centrování.
Obráběcí centrum by mělo před vystředěním pláště formy demagnetizovat středící tyč. Ruční provoz by měl být zkontrolován vícekrát a každý bod by měl být co možná nejvíce ve stejném bodě a stejné výšce; Nezapomeňte zkontrolovat tabulku, zda jsou čtyři strany pouzdra formy svislé.
FAQ 3: Kolize.
V dílně obráběcího centra se říká: veškerou dobrou techniku vyrazí letadlo. Přestože je nyní obtížné se kolizím vyhnout, jako kvalifikovaný operátor obráběcího centra by měl být schopen v rámci prevence kontrolovat faktory kolizí, kterým lze předejít. Existuje mnoho příčin kolizí, takže musíme předem kontrolovat faktory, kterým lze předejít.
Mezi faktory, které mohou kolizím zabránit, patří nedostatečné nastavení bezpečnostní výšky; Na jedné horní části CNC programu jsou chyby v délce a specifické hloubce výroby soustružnického nástroje a chyby při získávání dat osy Z a specifickém získávání dat osy Z; Chyba při nastavení souřadnic během programování.
Proto je potřeba změřit výšku obrobku, aby bylo zajištěno, že bezpečná výška vertikálního obráběcího centra je nad obrobkem. Soustružnický nástroj na listu CNC programu by měl být konzistentní se soustružnickým nástrojem konkrétního programu a list programu by měl být co nejvíce exportován s výkresy; Pečlivě změřte hloubku výroby na obrobku a zřetelně zapište délku soustružnického nástroje a délku břitové destičky do programového listu. Konkrétní načítání dat osy Z by mělo být jasně zapsáno do programového listu a tato konkrétní operace je manuální. Mělo by být několikrát zkontrolováno, aby se ujistil, že nejsou žádné problémy.
Vznik vertikálních obráběcích center přinesl CNC výrobní kapacitu výrobní dílny do nového období. Specifický provoz vertikálních obráběcích center vyžaduje další aktivní učení a pečlivé zkoumání.
